T型一次成型渠道修渠机

水渠成型机设备简介：这是一种直接现场浇筑造渠的设备，*动力电源、*人工衬砌，添加原料后，经过机械的反复振捣就可以做出一条一条标准的硬质渠，水渠成型机就是这样强大。全自动水渠机是液压推进，是由泵站，柴油机，发电机等组成部分.完善野外工作无电源的缺陷，可以现场进行砌筑浇筑水渠工作。
工作原理：
产品工作时,首先起动电动振动器为落料做准备,当水泥通过本机喂料斗进入推进器后,起动液压泵站、油缸开始伸缩运动,由推进器将水泥推进到渠道成型模所形成的梯型空腔内,这时成型模起内模胎作用，成型水泥吸附在经机械铲刀修理过的渠槽壁上,渠槽压**也同时挤压成形。同时利用电动振动器的振动和液压油缸的推料,产生挤压、密实受力而使得机械主体前边两侧导向滚轮在渠槽两侧安放轨道内进行直线运动，从而实现自动行走的功能。由于油缸的推力和振动器对水泥的振动,增强了梯型渠的密实度和强度,实现梯型构件长距离、薄壁厚、强度高、防渗漏、外观美性能的优点。

现浇水渠成型机采用全自动液压控制，性能稳定可靠，经久耐用，自动化程度高，劳动强度低，具有精修渠道槽基，自动行走，自动控制渠道的浇筑厚度、水平度、直线度的功能，衬砌质量好，渠道端直，过水端面标准，水泥密实，衬砌厚度均匀，表面光滑平整，整体性强，坚固耐用，防渗效果好，使用寿命长，渠道水利用系数高，实验测定：渠道水的有效利用系数400m渠道首尾测试达0.988。该机生产操作人员配置少，产能高，每天浇筑渠道大于400米，非常适合工程量较大的斗农渠建设，是排水沟水渠成型机和钢丝绳牵引渠道现浇机的换代产品，填补市场空白，属国内**。

现浇水渠成型机工程质量高，采用现浇成型、红外定向、挤压密实、振捣结合、注塑防裂等新技术，实现了一次成型，表面光滑、均匀密实、使用寿命可达30年以上，是传统工艺的6倍以上。节地比例高。水泥防渗渠坡陡、墙窄，较土渠少占地1/2--1/3,传统防渗渠施工工艺要求有预制场地，而使用全自动节水防渗渠现浇成型机可以边开挖边进行水泥浇筑，大大减少了场地要求，减少了工序，降低了成本。节水系数高，水泥现浇式防渗渠无缝隙，无渗漏，节水效果十分明显，可以有效提升水利用系数，一般可节水30%以上，沙土环境甚至可节水50%以上。施工效率高。每台（套）设备日工作进度高可达900米左右，效率是传统工艺的10倍，并且自动化程度高，劳动强度大大减轻，新型设备加装自动方向器和自动方向器，整机*人工操作。

机器修筑的排水沟的特点：
1.坚硬、抗冲击、抗压及抗弯强度。
2.抗化学腐蚀、抗腐蚀。
3.耐高温、耐冻。
4.使用寿命长、维护费用低。
5.工地现场加工、安装方便。
6.表面光滑、具有艺术品外观。
7.环保材料、维护保养方便。
多年的农业活动的实践，每年由渠道渗漏损失的灌溉水量约达1700多亿立方米，流量在1.5立方米/秒以下的小型渠道渗漏量约占总渗漏量的40％，大中型渠道渗漏量约占60％。巨大的水量浪费,不仅使缺水更加严重,而且还造成土地盐渍化、沼泽化以及水工建筑物失事等灾害，因而渠道节水防渗已引起有关方面的广泛重视。为了提益、减少渠道渗漏造成不必要的社会经济损失，目前国内许多灌区积极推广采用砼进行渠道防渗，其中砼衬砌的梯型渠道由于具有防渗性能好、水力特性好、结构整体性好、占地少、省工﹑省料等优点，受到了许多灌区的欢迎。随着渠道的投入使用，我国已经在节约水资源方面取得了一定的效果。
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