电缆槽预制块生产线生产厂家 经验丰富 混凝土预制构件布料设备

水泥预制件生产线生产工艺流程：
① 将搅拌输送车运来的混凝土浆料通过爬斗分别装入布料车一和二。
② 布料车一和二通过布料螺旋将混凝土浆料向适时适量向模盒布料。
③ 模盒通过振动辊台的振动实现成型，成型后经过振动辊台输送到动力输送辊上等待。
④ 动成型后的在动力输送辊上累积够一定数量后经叉车叉走进行养护。
混凝土小型预制构件设备的组成：
混凝土小型预制构件设备通常由振动器，电机，减速机，空压机组成系统，斜拉提升料斗系统，遥控及配电系统么叉车辊轮托盘，平轨出料系统，振动辊推台。
具体选购个人建议还是到我们工厂参观或者是到我们客户生产的地点做一个实地考察，做到心中有数。

预制构件生产线操作步骤
1.水泥罐车将混凝土浆料倒入爬斗提升机
2.爬斗提升机将混凝土浆料分别装入布料小车一和布料小车二
3.混凝土浆料经过布料小车的布料螺旋装入水泥预制件模具
4.装满混凝土浆料的水泥预制件模具在振动辊台上振动成型
5.成型后的水泥预制件模具动力输送辊上累积够一定数量后经叉车叉走进行养护
以上步骤可以无限循环进行。

对混凝土预制件生产线易磨损部件进行了反复的试验改进 , 由电机，螺旋推送器、空压机等组合而成 。
可连续生产混凝土构件 1-2万方,可生产电缆沟、边沟盖板、手孔井盖板等，经久耐磨可连续生产 5 万米以上 , 并确保率，售后服务，是采用工艺生产的高速标段混凝土小预制件生产机械。
小预制件生产线各类公路铁路围栏、**建设的马路盖板，也可以根据客户预制要求，定制不同长度，宽度以及承重的预制件机械，自动上料，连续作业，振动成型，预制速度远远大于人工作业，既适用于高速标段建设，也适用于机场、**建设和马路牙子建设。

一、产品特点：
1.自动化程度高。采用电气控制、摇杆进行操作，布料速度，可实现自动上料出料。
2.成型速度快。采用振捣成型，10秒即可成型。相对传统人工模式，加工效率提升4至6倍。
3.质量稳定。质量可靠，密实度高，一致性好，为后续的快速安装对接提供了基础。
4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大批量预制块时优势尤为显著。
5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。
6.适应能力强。可生产60-100多种小预制块，仅需更换模具即可。
7.根据需要，可根据环境，长度，布料等需要定制设备功能。
8.运输安装方便。设备采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速。
混凝土预制件生产线操作介绍小型预制块生产设备功能介绍：小型预制块生产机械生产预制件的，是从混凝土原材料到预制块成型的，待水泥成型后便可用叉车将其拖走晾晒，整个操作行云流水，十分简单。每一行、每一列的预制构件生产完毕后，是那样的整齐有序，没有气泡，密实度可见一。小型预制块生产机械振动辊轮台配备功率1.5kw的振动器，进行模箱内振捣作用，保证成型能力和脱模能力，需要注意的是保证混凝土原料比例，干湿程度好，才能做出漂亮外观的预制构件。
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