梯形混凝土水沟浇筑机 沟渠美容机

机器采用高幅震动和液压的结合，对各种调配的混泥土，水泥水泥进行强制成型。主机结构设计合理，线条流畅，维修方便，运行成本低，采用分级式油箱结构，避免了由于夏天气温高液压油散热不充分而泛白的现象从而大大提高了机器的使用寿命和不必要的能源损耗，能够在全幅震动状态下进行压模成型，机身震动，燥声较小，成型材料能够在的游动状态下达到的合易性。
现浇水渠成型机与预制瓦片安装防渗渠和土模现场浇筑机械相比，节水55%以上，工作进度提高5～8倍。克服了预制板防渗渠后期不易于管理，受环境影响较大，易损坏的行业难题。

工作原理：
产品工作时,首先起动电动振动器为落料做准备,当水泥通过本机喂料斗进入推进器后,起动液压泵站、油缸开始伸缩运动,由推进器将水泥推进到渠道成型模所形成的梯型空腔内,这时成型模起内模胎作用，成型水泥吸附在经机械铲刀修理过的渠槽壁上,渠槽压**也同时挤压成形。同时利用电动振动器的振动和液压油缸的推料,产生挤压、密实受力而使得机械主体前边两侧导向滚轮在渠槽两侧安放轨道内进行直线运动，从而实现自动行走的功能。由于油缸的推力和振动器对水泥的振动,增强了梯型渠的密实度和强度,实现梯型构件长距离、薄壁厚、强度高、防渗漏、外观美性能的优点。

现浇水渠成型机工程质量高，采用现浇成型、红外定向、挤压密实、振捣结合、注塑防裂等新技术，实现了一次成型，表面光滑、均匀密实、使用寿命可达30年以上，是传统工艺的6倍以上。节地比例高。水泥防渗渠坡陡、墙窄，较土渠少占地1/2--1/3,传统防渗渠施工工艺要求有预制场地，而使用全自动节水防渗渠现浇成型机可以边开挖边进行水泥浇筑，大大减少了场地要求，减少了工序，降低了成本。节水系数高，水泥现浇式防渗渠无缝隙，无渗漏，节水效果十分明显，可以有效提升水利用系数，一般可节水30%以上，沙土环境甚至可节水50%以上。施工效率高。每台（套）设备日工作进度高可达900米左右，效率是传统工艺的10倍，并且自动化程度高，劳动强度大大减轻，新型设备加装自动方向器和自动方向器，整机*人工操作。

施工技术要点
1.施工要求1渠槽的设计修整先要进行检查及数据调查，不能随意开沟随意填埋。施工环境内部的垃圾，脏物，植物，等要处理开。严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度，其偏差值应满足下表的要求。
2.一次成型现浇防渗渠按照规划及结构尺寸进行放线，采用机械或人工培模，利用大样板修整模的尺寸，要求培模夯打密实，回填土应分层夯实，层厚不大于20cm，干容重不低于1.55t/m³。土模成型一应尽快浇筑，不能及时若浇筑，必须用塑料薄膜覆盖，防止风。
3.施工过程中，对原材料要分期分批取样检验。使用材料的配合比，应随时抽检复查，施工的各道程序应严格检查验收，施工中的各种材料的称量偏差值为水泥±2%，黄沙±3%，碎石±3%。
机器的技术方面都没有任何问题的，机器本身的结构非常简单，主机架子、柴油发电机组，液压油泵，下料斗，但是我明白就是担心，没用过，没见过，不知道的东西总让我们感到恐惧。电话沟通一下吧，想再多都没有用，有时候就是一次不经意见的尝试就是成功。
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